宾利汽车制造厂CMM改造

IITP集团有一个非常成功的设备改造项目,这个项目就在位于Crewe市的高级豪华汽车制造商-宾利汽车有限公司.该公司也是大众汽车制造集团的分公司之一.

本项目的任务和目的是:改造现有的一台具有X轴26米长,4套Z轴系统的水平臂的三坐标测量机,把其提升为CNC自动控制型机器.并具有测量功能和依据CAD数据铣削加工功能的能力。

这台CMM使用ITP标准的控制系统,包含控制器,计算机,监视器,和键盘.所有的这些设备均集成安装在Z轴立柱上,从而避免了测量运动过程中,电缆线的阻碍和拖曳等干扰的产生.无线网络的连接,也使得切割命令和加工数据得以顺利传输.

ITP 为此项目设计提供了充足的控制系统和充分的考虑.包括安装一个新的磁栅测量系统以取代旧有的光学的测量装置.从而确保操作系统在加工粘土等高污染环境下的安全顺利工作.该项目所有机械方面的,电子方面的,和软件方面的问题均被仔细考虑到.与此同时,机器被精确校准.该项目系统可以实现全尺寸的CNC自动控制测量,同时数子化处理.并且通过ITP标准的带转角功能的轻量铣头系统,可依据CAD数据进行铣削加工.

ITP为该项目提供了两套软件包. DRO 数字化软件 and 铣削系统控制软件使得操作和控制本机器变得更容易.本项目中一个重要的要求部分就是需要宾利公司为此项目的改造尽可能的中断一点他们的工作时间进度表.所以,我们是在非常紧迫的时间期限内工作.因而,从签订本项目改造定单到开始加工第一个油泥模型,我们只花了四个周的工作时间.

ITP 集团董事长, Dick Turpin 先生说: “我们非常乐意接受宾利公司的改造升级他们的划线机器系统的任务.在我们的技术团队和宾利公司的工程师的友好协作下.改造安装过程变的格外的平稳顺利.在我们为所有企业安装的,类似有加工功能的测量设备类型中.这已经是第十六台设备了.但是,本项目是第一台在旧有的机器基础上升级改造达到的有加工能力的项目”.

宾利汽车的总经理以及其操作人员为此改造后的成果均表示十分的满意. Bentley 的模型设计师,Kevin Baker先生说, “本项目的改造,是100%的成功,并提前完成了任务.而且,我们也比对照以前的工作方法要节省了将近60%的工作时间”.

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